габариты силикатного кирпича

На ряде заводов по производству силикатного кирпича применяются не гасильные барабаны, а силосы. Песок, молотая известь и вода поступают в мешалку и затем в силосы; из них смесь снова поступает в мешалку, из мешалки - на пресс. Они бывают металлические и бетонные. Их высота до 10 м, диаметр - до 4 м. Гашение массы продолжается 6-9 ч. Температура в силосе достигает 50-60° С. Иногда при производстве силикатного кирпича для ускорения гашения извести в силосах в мешалку, установленную перед силосом, подается пар. Масса там нагревается до 60-70°С, а в силосах - до 100° С. Продолжительность гашения сокраща

Завод по производству силикатного кирпича

Стальными ободами барабан опирается на ролики. Во вращение он приводится при помощи зубчатых колес. Пар подается в барабан по трубе. При сухом песке дополнительно подается вода. По внутренней трубе подается пар или вода, а по внешней трубе - только пар. Пар подается под давлением 1,5-4 ат, гашение происходит при температуре 127-151° С. После загрузки барабан вращается со скоростью 3 об/мин в течение 3-5 мин без пара, затем впускают пар. Весь цикл - загрузка, гашение, выгрузка - продолжается 35-50 мин. Емкость барабана 15 м3. При производстве силикатного кирпича в него загружается 6- 10 м3 массы.

Из бункера сырье периодически загружают в гасильный барабан. Песок дозируется по объему при помощи мерного бункера, а известь - по весу автоматическими весами. Барабан состоит из вращающегося металлического цилиндра, через люк которого загружают ингредиенты и выгружают обработанную смесь. Производство силикатного кирпича основывается на использовании самых современных достижений научно-технического прогресса.

В сырьевой смеси содержится 92-95% песка и 5-8% извести. Поэтому заводы по производству силикатного кирпича строятся в основном в близи месторождений песка. Известь применяется местная или привозная. Она измельчается в щековой дробилке и шаровой мельнице, которые имеют пылеулавливающие устройства. Песок очищается от крупных включений отсеиванием их на барабанных, качающихся или вибрационных ситах.

запарку его в автоклавах.

прессования продукции

гашения полученной смеси

смешивание песка с кипелкой

обжиг известняка

добычу и просева песка

Производство силикатного кирпича включает в себя

Одним из направлений деятельности нашей компании является производство силикатного кирпича. Он изготавливается из смеси кварцевого песка и извести. Примесь к песку равномерно распределенных в нем глинистых веществ улучшает его качество, так как повышает пластичность сырьевой смеси. Вредными являются примеси слюды, полевого шпата и органических веществ. Желательно применять песок с острогранными шероховатыми зернами. Объемный вес 1100-1500 кг/ль3, его удельный вес 2,60-2,65. Известь следует применять быстрогасящуюся, она должна быть полностью погашена, так как гашение ее частиц в отформованном изделии при запаривании вызовет образование трещин.

Кирпич силикатный

Облицовочный кирпич - это то, что Вам нужно!

Нужен кирпич для фасада?

Вы 100-й клиент? Вас ждет сюрприз!

Модные тренды и последние ноу-хау в строительной сфере.

Производство силикатного кирпича: вес, свойства, завод по производству силикатного кирпича